Types de dévidoirs industriels expliqués

Les enrouleurs de tuyaux industriels ne constituent pas une seule catégorie de produits standardisés. Il s'agit de systèmes mécaniques de gestion de flexibles-conçus autour de différentes méthodes de rembobinage, configurations d'installation, applications de flexibles, niveaux de pression et environnements d'exploitation.

Un enrouleur à ressort-utilisé pour l'air comprimé dans un atelier a des exigences mécaniques très différentes de celles d'un enrouleur de tuyau hydraulique monté sur un véhicule de service. De même, un enrouleur à manivelle-pour un long tuyau d'eau ne peut pas être évalué en utilisant exactement les mêmes critères qu'un enrouleur de graisse à haute-pression.

Comprendre les différents types d'enrouleurs de tuyaux industriels est donc important pour sélectionner la combinaison correcte de tambour, de tuyau, de pivot, de mécanisme de rembobinage, de cadre, de raccords et de structure de montage.

Cet article explique les principales classifications des enrouleurs de tuyaux industriels, le fonctionnement de chaque type, où il est utilisé et quels paramètres techniques distinguent une configuration d'une autre.

1. Comment les enrouleurs de tuyaux industriels sont-ils classés ?

Les enrouleurs de tuyaux industriels peuvent être classés selon plusieurs critères différents.

Les classifications les plus courantes sont :

• Mécanisme de rembobinage
• Configuration de montage
• Application au tuyau ou au milieu
• Construction
• Exigences de pression et de service
• Méthode de conduite

Ces catégories peuvent se chevaucher.

Par conséquent, le « type d’enrouleur de tuyau » ne fait pas toujours référence à une seule caractéristique.

2.-Enrouleurs de tuyau à ressort

Les enrouleurs de tuyaux à ressort-sont parmi les systèmes de gestion automatique des tuyaux les plus courants.

Ils utilisent un ressort mécanique préchargé pour générer un couple de rotation pour la rétraction du tuyau.

L'opérateur n'a pas besoin de tourner manuellement une manivelle ou de fournir une source d'alimentation externe.

Principales caractéristiques

• Rétraction automatique du tuyau
• Entraînement mécanique
• Aucune alimentation externe requise
• Mécanisme de commande compact
• Convient au déploiement répétitif de tuyaux
• Peut être configuré pour différents types de tuyaux

Les moulinets à ressort-sont couramment utilisés pour :

• Air comprimé
• Eau
• Diesel
• Lubrifiants
• Graisse
• Liquides de nettoyage

Qu’est-ce qui détermine la sélection du printemps ?

Le ressort doit générer un couple suffisant pour vaincre la résistance créée par le tuyau et l'enrouleur.

Les paramètres importants incluent :

• Longueur du tuyau
• Diamètre extérieur du tuyau
• Poids du tuyau
• Diamètre du tambour
• Couches de tuyaux
• Orientation de montage
• Force de rétraction requise

Un tuyau plus gros ou plus lourd nécessite généralement un couple de rembobinage plus important.

Cependant, une force de ressort excessive est également indésirable car elle peut rendre le déploiement du tuyau difficile et augmenter la vitesse de rétraction.

3. Enrouleurs de tuyau à manivelle{{1}

Les enrouleurs de tuyau à manivelle-utilisent une manivelle à commande manuelle pour faire tourner le tambour.

L'opérateur tourne la manivelle pour enrouler le tuyau sur l'enrouleur.

La transmission de base est :

Contrairement à un moulinet à ressort-, l'opérateur contrôle directement le processus d'enroulement.

Avantages

Les moulinets à manivelle-sont utiles dans les cas suivants :

• Le tuyau est long.
• Le tuyau est relativement lourd.
• La rétraction automatique n'est pas nécessaire.
• Un enroulement contrôlé est préférable.
• L’alimentation externe n’est pas disponible.

Un mécanisme à manivelle peut également offrir un avantage mécanique, facilitant le rembobinage des longs tuyaux.

Applications typiques

Les dévidoirs industriels à manivelle-se trouvent généralement sur :

• Véhicules de service
• Matériel agricole
• Matériel de chantier
• Systèmes d'irrigation
• Matériel d'entretien
• Systèmes de nettoyage industriel

Pour les applications-à usage intensif, la manivelle, l'arbre, les roulements et la structure de montage doivent être conçus pour le couple généré lors du fonctionnement manuel.

4. Enrouleurs de tuyau à moteur électrique

Les bobines entraînées par un moteur électrique-utilisent un moteur électrique pour faire tourner le tambour.

Le moteur peut entraîner le tambour directement ou via une boîte de vitesses.

La disposition générale est la suivante :

Comparé à un système à ressort ou à-manivelle, un entraînement électrique offre un meilleur contrôle sur le processus de remontage.

Applications appropriées

Les moulinets motorisés sont utiles lorsque :

• Le tuyau est lourd.
• Le tuyau est très long.
• Le déploiement et la rétraction se produisent fréquemment.
• Un fonctionnement automatique est requis.
• La bobine est intégrée dans une machine industrielle.

Les enrouleurs motorisés-peuvent également être intégrés à des systèmes de contrôle pour le positionnement automatisé des tuyaux.

Paramètres importants

La sélection du moulinet motorisé doit prendre en compte :

• Couple moteur
• Vitesse du tambour
• Rapport de démultiplication
• Alimentation
• Système de freinage
• Méthode de contrôle
• Poids du tuyau
• Fréquence de cycle requise

Un moteur ne doit pas être sélectionné uniquement en fonction de sa puissance nominale. Le couple requis au tambour est le paramètre mécanique le plus pertinent.

5. Enrouleurs de tuyaux à entraînement hydraulique-

Les moulinets à entraînement hydraulique-utilisent un moteur hydraulique pour faire tourner le tambour.

Ils sont particulièrement utiles pour les équipements mobiles disposant déjà d’une source d’énergie hydraulique.

Le système peut être représenté comme suit :

Cette configuration élimine le besoin d'un moteur électrique séparé lorsque la puissance hydraulique est déjà disponible.

Applications typiques

• Camions de service
• Engins de chantier
• Équipement minier
• Machines agricoles
• Systèmes de lubrification mobiles
• Entretien d'équipement lourd

L'entraînement hydraulique est particulièrement utile lorsque le tuyau est gros, lourd ou fréquemment utilisé.

Le circuit hydraulique doit être évalué pour :

• Pression hydraulique
• Débit hydraulique
• Couple moteur
• Vitesse de rotation
• Contrôle directionnel
• Exigences en matière de freinage

6. Enrouleurs de tuyaux pneumatiques

Les enrouleurs de tuyaux pneumatiques sont généralement associés à la gestion des tuyaux à air comprimé-, bien que des mécanismes d'entraînement pneumatiques puissent également être utilisés dans certains environnements industriels.

Le tuyau lui-même peut fournir de l'air comprimé à :

• Outils pneumatiques
• Matériel de montage
• Postes de maintenance
• Lignes de fabrication

Pour un enrouleur de tuyau à air comprimé-, les paramètres importants sont les suivants :

• Pression de travail
• ID du tuyau
• Diamètre extérieur du tuyau
• Exigence de débit
• Longueur du tuyau
• Taille de connexion
• Compatibilité aérienne

Le moulinet ne doit pas restreindre de manière significative le débit d'air requis.

Le passage interne, le pivot, les raccords et le diamètre intérieur du tuyau doivent donc être considérés comme un chemin d'écoulement complet.

7.-Enrouleurs de tuyau muraux

Les dévidoirs muraux-sont fixés sur une surface structurelle verticale.

Ils sont largement utilisés dans :

• Ateliers
• Usines
• Stations-service
• Locaux de maintenance
• Zones de nettoyage
• Lignes de production

Le principal avantage est que l'enrouleur maintient le tuyau hors du sol tout en offrant une position de travail définie.

Considérations de sélection

La structure du mur doit supporter :

L'enrouleur doit également être positionné de manière à ce que le tuyau puisse s'étendre sans flexion excessive ni chargement latéral.

Pour les applications nécessitant un mouvement sur une large zone, un support pivotant ou un système de guidage approprié peut être nécessaire.

8. Enrouleurs de tuyau montés au plafond

Les dévidoirs montés au plafond-positionnent le dévidoir au-dessus de la zone de travail.

Le tuyau peut alors descendre vers l'opérateur ou l'équipement.

Cette configuration est utile lorsque :

• L'espace au sol est limité.
• Plusieurs postes de travail partagent une zone de service.
• Les tuyaux doivent rester éloignés de la circulation des véhicules.
• Le tuyau doit s'approcher du point de travail par le haut.

Le montage au plafond met davantage l’accent sur la fixation structurelle.

Le système de montage doit soutenir en toute sécurité l'enrouleur et le tuyau tout en supportant les charges dynamiques générées lorsque le tuyau est tiré.

9.-Enrouleurs de tuyau montés au sol

Les dévidoirs-montés au sol sont installés sur une base stable ou une structure de support.

Ils conviennent aux applications où le tuyau doit être déployé horizontalement sur une zone de travail.

Les applications typiques incluent :

• Nettoyage industriel
• Grands ateliers
• Exploitations agricoles
• Entretien des équipements
• Équipement mobile ou semi-mobile

La base doit résister au mouvement lorsque l'opérateur tire sur le tuyau.

Pour les tuyaux lourds, l'encombrement du montage et la rigidité structurelle deviennent particulièrement importants.

10.-Enrouleurs de tuyau montés sur véhicule

Les enrouleurs montés sur véhicule-s'installent sur des camions de service, des remorques, des machines agricoles, des véhicules de lubrification ou d'autres équipements mobiles.

Ils sont conçus pour permettre l'accès aux flexibles à distance d'un atelier fixe.

Les applications typiques des tuyaux comprennent :

• Huile hydraulique
• Graisse
• Eau
• Carburant
• Air
• Lubrifiants

Les enrouleurs montés sur véhicule-sont soumis à des charges mécaniques supplémentaires car l'équipement est exposé à :

• Vibration
• Choc
• Accélération
• Freinage
• Terrain accidenté

Par conséquent, le cadre du dévidoir et le support de montage doivent être conçus pour des conditions de fonctionnement mobiles plutôt que pour une installation statique uniquement.

11. Enrouleurs de tuyaux ouverts

Un enrouleur de tuyau ouvert expose le tambour et le tuyau.

L'opérateur peut inspecter visuellement le tuyau pendant le fonctionnement et accéder relativement facilement aux composants mécaniques.

Avantages

• Inspection facile
• Entretien simple
• Remplacement facile du tuyau
• Construction mécanique simple
• Bonne visibilité de l'enroulement du tuyau

Les bobines ouvertes sont couramment utilisées dans des environnements industriels contrôlés tels que les ateliers et les zones de maintenance des équipements.

Leur principale limitation est que le tuyau et les composants mécaniques sont moins protégés de l’environnement.

12. Enrouleurs de tuyau fermés

Un enrouleur de tuyau fermé place le tuyau et/ou les composants mécaniques à l'intérieur d'un boîtier de protection.

Le logement peut réduire l’exposition à :

• Poussière
• Eau
• Huile
• Saleté
• Impact mécanique
• Contamination extérieure

Les dévidoirs fermés sont utiles lorsque la protection de l'environnement est plus importante que l'accès direct au tuyau.

Cependant, la conception du boîtier doit également prendre en compte :

• Accès maintenance
• Dissipation thermique
• Dimensions hors tout
• Drainage
• Remplacement du tuyau

Une conception fermée doit donc être sélectionnée en fonction de l'environnement d'exploitation réel plutôt que simplement parce qu'elle offre une meilleure protection physique.

13. Enrouleurs de tuyaux d'air

Les enrouleurs de tuyaux d'air sont conçus pour la distribution d'air comprimé-.

Ils sont courants dans :

• Ateliers automobiles
• Usines de fabrication
• Installations d'entretien
• Lignes d'assemblage
• Stations d'outils pneumatiques

Les paramètres importants incluent :

• Pression atmosphérique
• ID du tuyau
• Longueur du tuyau
• Diamètre extérieur du tuyau
• Taille de connexion
• Exigence de débit

L'enrouleur doit fournir une capacité de passage interne suffisante pour que la chute de pression à travers l'ensemble tuyau et enrouleur reste acceptable pour l'équipement pneumatique connecté.

14. Enrouleurs de tuyaux d’eau

Les enrouleurs de tuyaux d'eau sont utilisés pour le nettoyage, le lavage, l'irrigation et l'entretien.

Les applications incluent :

• Nettoyage d'usine
• Lavage de véhicules
• Irrigation agricole
• Nettoyage des équipements
• Lavage industriel

Les dévidoirs à eau peuvent être conçus pour un service d'eau-à température ambiante ou de-eau chaude.

Pour les applications d'eau chaude-, le tuyau, le pivot, les joints et les raccords doivent tous être compatibles avec la température de fonctionnement.

Les moulinets à eau extérieurs peuvent également nécessiter des considérations supplémentaires en matière de corrosion et d’UV.

15. Enrouleurs de tuyaux hydrauliques

Les enrouleurs de tuyaux hydrauliques sont conçus pour gérer les tuyaux transportant du fluide hydraulique sous pression.

Ils sont couramment utilisés avec :

• Engins de chantier
• Matériel agricole
• Systèmes hydrauliques mobiles
• Véhicules de service
• Machines industrielles

Les applications hydrauliques nécessitent une attention particulière à :

• Pression de travail
• Pics de pression
• Renfort de tuyau
• Rayon de courbure minimum
• Poids du tuyau
• Évaluation du pivotement
• Type de raccord
• Diamètre du tambour

L'enrouleur doit permettre de stocker le flexible hydraulique sans dépasser son rayon de courbure autorisé.

16. Enrouleurs de tuyaux de graisse

Les rouleaux de graisse sont utilisés dans les systèmes de lubrification et la maintenance des équipements.

Ils peuvent être installés sur :

• Véhicules de service de lubrification
• Équipement minier
• Engins de chantier
• Machines agricoles
• Systèmes de maintenance industrielle

Les applications de graisse peuvent impliquer des pressions de service élevées, c'est pourquoi la capacité de pression du tuyau, du pivot, des raccords et de l'ensemble enrouleur doit être évaluée ensemble.

Pour les flexibles à graisse lourde, le couple de rembobinage est également un paramètre important.

Un enrouleur à ressort-peut convenir à certaines configurations de flexibles de graisse, tandis que les assemblages plus lourds peuvent nécessiter un fonctionnement à manivelle-ou motorisé.

17. Enrouleurs de tuyaux de carburant et d'huile

Les dévidoirs de carburant et d'huile sont utilisés pour le transfert de fluides lors de l'entretien et du ravitaillement des équipements.

Les applications typiques incluent :

• Entretien du véhicule
• Service de flotte
• Matériel de chantier
• Machines agricoles
• Équipement industriel

La considération essentielle est la compatibilité des matériaux.

Le tuyau, les joints, le pivot et les raccords doivent être compatibles avec le carburant ou l'huile spécifique.

L'enrouleur doit également être sélectionné en fonction de la pression, de la température, de la longueur du tuyau et de l'exposition environnementale.

18. Enrouleurs de tuyau haute-pression

Les enrouleurs de tuyau haute-pression nécessitent plus qu'un tuyau haute-pression.

Le trajet de pression complet doit être évalué :

Chaque composant sous pression-doit avoir une évaluation appropriée pour le service prévu.

Les applications à haute-pression peuvent inclure :

• Systèmes hydrauliques
• Nettoyage à l'eau-à haute pression
• Lubrification à la graisse
• Livraison de fluides industriels spécialisés

Le tambour et le châssis de l'enrouleur doivent également résister aux charges mécaniques associées au tuyau et à son fonctionnement.

19. Enrouleurs de tuyaux industriels-pour usage intensif

Les dévidoirs à usage intensif-sont conçus pour des conditions de fonctionnement exigeantes dans lesquelles le poids des flexibles, la fréquence de fonctionnement, l'exposition environnementale ou les charges mécaniques dépassent ceux des applications d'atelier ordinaires.

Caractéristiques typiques

• Châssis structurel plus lourd
• Arbre plus grand
• Roulements plus robustes
• Tambour de plus grande-capacité
• Couple de rembobinage plus élevé
• Pivot plus durable
• Structure de montage renforcée

Applications

• Exploitation minière
• Construction
• Entretien d'équipement lourd
• Production industrielle
• Systèmes de services mobiles

"Heavy-devoir" ne doit pas être interprété simplement comme "plus grand". Le moulinet doit être évalué en fonction de sa charge réelle, de sa pression, de son cycle et des exigences environnementales.

20. Enrouleurs de tuyaux basse-pression et haute-pression

La pression est un autre moyen utile de classer les enrouleurs de tuyaux industriels.

Enrouleurs basse-pression

Les applications courantes incluent :

• Air comprimé
• Eau générale
• Huile basse-pression
• Entretien général

Ces moulinets mettent généralement l'accent sur une construction compacte et un fonctionnement pratique.

Haute-Enrouleurs haute pression

Les systèmes à haute-pression nécessitent une plus grande attention :

• Renfort de tuyau
• Conception pivotante
• Raccords
• Scellage
• Pression nominale
• Structure du tambour

Un enrouleur haute-pression doit être sélectionné en fonction des conditions de fonctionnement maximales de l'ensemble de l'ensemble.

21. Enrouleurs de tuyau manuels ou automatiques

Une autre classification fondamentale est la rétraction manuelle ou automatique.

Les moulinets manuels offrent un contrôle direct mais nécessitent un effort de l'opérateur.

Les enrouleurs automatiques améliorent le confort et réduisent l'enroulement manuel, mais leur système de ressort ou d'entraînement doit être correctement adapté au poids du tuyau et aux conditions de fonctionnement.

22. Structures de bobine de support simple-support ou double-support

Les enrouleurs de tuyaux industriels peuvent également différer dans la manière dont le tambour est supporté.

Structure d'assistance unique-

Le tambour est soutenu principalement d'un côté.

Cela peut fournir :

• Installation compacte
• Accès plus facile aux tuyaux
• Structure plus simple

Il convient aux applications où les charges restent dans la plage de conception.

Structure d'assistance double-

Le tambour est soutenu entre deux supports structurels.

Cette configuration peut fournir une plus grande stabilité structurelle pour les applications exigeantes.

C’est utile lorsqu’il s’agit de :

• Des tambours plus gros
• Tuyaux plus lourds
• Charges mécaniques plus élevées
• Longues longueurs de tuyaux

La structure de support appropriée dépend de la taille du tambour, du poids du flexible, des charges de fonctionnement et des conditions d'installation.

23. Types de dévidoirs de tuyau par application

Un moyen pratique de comparer les types de bobines consiste à commencer par l’application industrielle réelle.

Le tableau est un point de départ plutôt qu’une spécification universelle. La configuration finale doit toujours être basée sur le tuyau et les paramètres de fonctionnement.

24. Comment choisir entre les différents types de dévidoirs ?

Une séquence de sélection utile est la suivante :

25. Comparaison des types de dévidoirs industriels

26. Le point le plus important : le type de dévidoir doit correspondre au système de tuyaux

Il n’existe pas de « meilleur enrouleur de tuyau industriel ».

Un enrouleur à ressort-peut être le bon choix pour un tuyau à air comprimé-de 10 à 15 m dans un atelier, mais peut ne pas être approprié pour un tuyau hydraulique lourd utilisé sur un camion de service mobile.

De même, un grand enrouleur motorisé peut être techniquement capable de manipuler un tuyau particulier, mais inutilement complexe pour une application à faible-cycle.

La sélection correcte dépend de la relation entre :

Le dévidoir doit être traité comme faisant partie du système complet de gestion des tuyaux.

Conclusion

Les enrouleurs de tuyaux industriels peuvent être classés de plusieurs manières, mais les distinctions les plus utiles sont le mécanisme de rembobinage, la configuration de montage, l'application du tuyau, la construction et les conditions de fonctionnement.

Les moulinets à ressort-assurent une rétraction mécanique automatique, tandis que les moulinets à manivelle-offrent un contrôle manuel direct. Les enrouleurs électriques, hydrauliques et pneumatiques permettent un fonctionnement motorisé pour les tuyaux plus lourds ou les applications à cycle -plus élevé. Les configurations murales-, au plafond-, au sol- et sur véhicule- répondent à différentes exigences d'installation, tandis que les conceptions ouvertes et fermées répondent à différentes conditions environnementales.

Les-enrouleurs spécifiques à des applications-tels que les enrouleurs de tuyaux d'air, les enrouleurs de tuyaux d'eau, les enrouleurs de tuyaux hydrauliques, les enrouleurs de tuyaux de graisse et les enrouleurs de tuyaux de carburant- nécessitent également différentes combinaisons de tuyaux, de pivots, de raccords, de dimensions de tambour et de pressions nominales.

Le moyen le plus fiable de sélectionner parmi les types de dévidoirs industriels est donc de ne pas commencer par le nom du dévidoir. Commencez par le tuyau et les conditions de travail, puis déterminez la capacité du tambour requise, la méthode de rembobinage, le pivotement, la structure de montage et la protection de l'environnement. Cette approche produit une configuration de dévidoir mécaniquement compatible avec l'application réelle plutôt que de simplement correspondre à une longueur nominale de tuyau ou à une catégorie de produit.