Les enrouleurs de tuyaux utilisés dans les installations pétrochimiques nécessitent un processus de sélection plus détaillé que les enrouleurs de tuyaux industriels standard. Dans un atelier normal, les acheteurs peuvent principalement comparer la longueur du tuyau, la pression, la capacité du tambour, le type de montage et le mécanisme de rembobinage. Dans un environnement pétrochimique, les mêmes paramètres restent nécessaires, mais ils doivent être évalués conjointement avec la classification des zones dangereuses-, le risque d'inflammation, l'électricité statique, la compatibilité des matériaux et les conditions environnementales.
Les applications pétrochimiques peuvent concerner l'essence, le diesel, les solvants, les lubrifiants, les hydrocarbures, les liquides chimiques et d'autres substances inflammables ou combustibles. Lors des opérations de stockage, de transfert, de remplissage, de nettoyage et de maintenance, des gaz ou vapeurs peuvent s'accumuler autour des équipements. Dans ces conditions, un composant électrique inadapté, une température de surface excessive, une décharge statique ou un défaut mécanique peuvent devenir une source d'inflammation.
Par conséquent, le bon principe de sélection ne consiste pas simplement à se demander si un enrouleur de tuyau est « antidéflagrant- ». L'enrouleur doit être évalué par rapport à la zone dangereuse réelle, au fluide de traitement, à la pression, à la température, à la construction du tuyau, au cycle de fonctionnement et à la méthode d'installation.
Ce guide explique les paramètres critiques qui doivent être vérifiés avant de sélectionner un enrouleur de tuyau pour le service pétrochimique.
1. Classification des zones dangereuses-
Le premier paramètre est la classification de la zone d'installation.
Les usines pétrochimiques ne sont pas toutes dangereuses. Différents endroits peuvent avoir différents niveaux d’exposition aux gaz ou vapeurs inflammables.
Pour les risques liés aux gaz, aux vapeurs et au brouillard, les zones dangereuses sont généralement classées en zone 0, zone 1 et zone 2 selon l'approche de zone CEI/ATEX.
En termes simplifiés :
| Zone | État typique |
|---|---|
| Zone 0 | Une atmosphère explosive est présente en permanence, pendant de longues périodes ou fréquemment |
| Zone 1 | Une atmosphère explosive est susceptible de se produire occasionnellement pendant le fonctionnement normal |
| Zone 2 | Une atmosphère explosive est peu probable en fonctionnement normal et, si elle se produit, elle n'existe normalement que pendant une courte période. |
La configuration de l'enrouleur de tuyau doit être compatible avec la classification de l'endroit où il sera effectivement installé. C'est le point de départ de tout le processus de sélection.
2. Certification de protection contre les explosions-
Après avoir identifié la zone dangereuse, le paramètre suivant est la certification applicable.
En fonction du marché cible et des exigences du projet, la certification peut impliquer des systèmes tels que :
- ■ATEX
- ■IECEx
- ■UL ou autres systèmes de certification nationaux
- ■Approbations locales-pour zones dangereuses
L'acheteur doit demander les informations de certification réelles plutôt que de se fier à des déclarations telles que :
La documentation de certification doit identifier les caractéristiques de protection de l'équipement et les conditions d'utilisation applicables.
Ceci devient particulièrement important lorsque l'enrouleur comprend des équipements électriques. Un enrouleur mécanique à ressort-et un enrouleur motorisé n'ont pas les mêmes exigences de certification car leurs profils de source d'allumage-sont différents.
3. Groupe de gaz ou classification de la substance
L'atmosphère dangereuse doit également être identifiée. Les installations pétrochimiques peuvent contenir différents gaz et vapeurs ayant des caractéristiques d'inflammation différentes.
Les informations pertinentes peuvent inclure :
- ✔Type de gaz ou de vapeur
- ✔Groupe Gaz
- ✔Caractéristiques d'allumage
- ✔Température d'auto-inflammation
- ✔Point d'éclair
- ✔Concentration du processus
- ✔Conditions de sortie prévues
L'équipement sélectionné doit être adapté à l'atmosphère dangereuse réelle. Pour cette raison, le cahier des charges du projet devrait identifier la substance impliquée au lieu de décrire l'application uniquement comme « industrie pétrolière » ou « pétrochimique ».
4. Classe de température
La température de surface maximale est un paramètre critique pour les équipements-pour zones dangereuses. Il n’est pas nécessaire qu’une source d’inflammation potentielle soit une étincelle électrique. Une surface suffisamment chaude peut également enflammer une atmosphère combustible.
Les composants susceptibles de générer de la chaleur-dans un enrouleur de tuyau comprennent :
La bobine doit donc être évaluée pour sa température de surface maximale dans les conditions de fonctionnement prévues. La classification de température doit correspondre aux caractéristiques d'inflammation de l'atmosphère environnante.
5. Plage de température ambiante
Les installations pétrochimiques peuvent être exposées à des variations de température importantes.
Le moulinet peut fonctionner :
- En plein air
- Sous la lumière directe du soleil
- À proximité d’équipements de traitement chauds
- Dans les climats froids
- Dans des zones de processus fermées
- Dans les zones à changements rapides de température
La plage de température ambiante requise doit être spécifiée lors de l’approvisionnement.
La température affecte :
Une bobine adaptée à un atelier intérieur standard ne doit pas automatiquement être considérée comme adaptée à une installation de raffinerie extérieure.
6. Type de fluide
Le fluide de travail est l'un des paramètres les plus importants-des enrouleurs de tuyau.
Les milieux pétrochimiques possibles comprennent :
- ►Diesel
- ►Essence
- ►Huile de graissage
- ►Huile hydraulique
- ►Solvants
- ►Liquides chimiques
- ►Liquides de nettoyage
- ►Hydrocarbures de traitement
Les composants du tuyau et de l'enrouleur interne doivent être compatibles avec le fluide spécifique.
La compatibilité des fluides affecte :
Matériau de la chambre à air|Matériau du joint|Construction pivotante|Raccords|Accouplements|Renfort de tuyau
Un tuyau adapté au service d’eau ne peut pas automatiquement être utilisé pour le transfert d’hydrocarbures.
7. Compatibilité chimique
La compatibilité chimique doit être évaluée dans des conditions de fonctionnement réelles.
- Composition chimique
- Concentration
- Température
- Durée d'exposition
- Pression
- Conditions d'écoulement
- Gonflement du tuyau
- Durcissement / Ramollissement
- Fissuration / Délaminage
- Détérioration du joint
- Corrosion des raccords
Le trajet complet du fluide doit donc être vérifié plutôt que d'évaluer uniquement le couvercle du tuyau.
8. Pression de service du tuyau
La pression de travail doit être établie avant de sélectionner le moulinet.
Le cahier des charges doit distinguer :Pression de service normale, Pression de service maximale admissible, Pics de pression, etPression d'essai.
Le dévidoir lui-même ne détermine pas la pression nominale du flexible.
Conduite d'alimentation → émerillon → raccord enrouleur → tuyau → raccord → raccord → buse
Chaque composant contenant une pression-doit être adapté au service prévu.
9. Coup de bélier
Certains systèmes de transfert subissent des fluctuations de pression.
La pression peut augmenter rapidement lorsque :
- Une vanne se ferme
- Une pompe démarre ou s'arrête
- Une ligne de transfert est commutée
- Une buse est fermée
- Le flux est soudainement restreint
Une spécification d'enrouleur de tuyau basée uniquement sur la pression en régime permanent-peut donc être incomplète. Pour les applications à haute-pression, les conditions de pression transitoires doivent être prises en compte lors de la sélection du tuyau et du dévidoir.
10. Diamètre intérieur du tuyau
Le diamètre intérieur du tuyau doit être sélectionné en fonction du débit requis et des caractéristiques du fluide.
Un tuyau sous-dimensionné peut créer :
Perte de pression excessive|Vitesse d'écoulement plus élevée|Résistance au pompage accrue|Efficacité de transfert réduite
L'ID requis doit donc être calculé à partir des exigences réelles du processus. L'enrouleur doit également s'adapter physiquement au tuyau sélectionné.
11. Diamètre extérieur du tuyau
Le diamètre extérieur du tuyau détermine si le tuyau peut être correctement stocké sur le tambour. Un enrouleur conçu pour une longueur de tuyau particulière peut ne pas s'adapter à la même longueur d'un tuyau de plus grand -diamètre.
La capacité du tambour dépend de :
- Diamètre extérieur et longueur du tuyau
- Diamètre du noyau du tambour et diamètre de la bride
- Disposition des enroulements
Ceci est particulièrement important pour les flexibles chimiques et hydrauliques renforcés.
12. Longueur du tuyau
La longueur du tuyau doit être basée sur l’enveloppe de fonctionnement réelle.
- L'équipement n'est pas accessible.
- Les opérateurs peuvent tirer excessivement.
- Les connexions peuvent subir un stress supplémentaire.
- Le poids du tuyau augmente.
- Le couple de rembobinage augmente.
- La capacité du tambour augmente.
- Un plus grand nombre de tuyaux restent exposés à l'environnement de travail.
La bonne longueur doit fournir la portée requise sans capacité de stockage inutile du tuyau.
13. Rayon de courbure minimum
Le tuyau doit rester dans son rayon de courbure minimum spécifié. Ceci est particulièrement important lorsque le tuyau est enroulé à plusieurs reprises sur un tambour. Un tambour trop petit peut imposer une contrainte de flexion excessive au tuyau.
Les conséquences possibles incluent :
Fatigue des armatures|Fissuration du couvercle|Torsion|Durée de vie réduite|Contrainte de connexion
Le diamètre du tambour doit donc être choisi en fonction des exigences réelles de courbure du tuyau.
14. Construction du tuyau
La construction des tuyaux pétrochimiques peut comprendre plusieurs couches :Chambre à air → renfort → revêtement extérieur. Chaque couche a une fonction différente.
- Chambre à air:Fournit une compatibilité chimique.
- Renforcement:Fournit une résistance à la pression.
- Couverture extérieure :Fournit une protection contre l’abrasion, les intempéries, l’huile, les produits chimiques et les dommages mécaniques.
Pour les applications en zone dangereuse-, les caractéristiques électriques peuvent également devoir être spécifiées.
15. Électricité statique
L'électricité statique est un facteur majeur à prendre en compte lors de la manipulation de certains liquides inflammables. Le mouvement du fluide peut générer une charge électrostatique en fonction de la conductivité du fluide, de la vitesse d'écoulement, de la construction du tuyau, de la longueur du tuyau, des propriétés du fluide et de la configuration du système.
Si la charge s’accumule puis se décharge sous forme d’étincelle, elle peut devenir une source d’inflammation.
Par conséquent, le système d’enroulement de tuyau peut nécessiter :
Tuyau conducteur|Tuyau antistatique-dissipatif|Collage|Mise à la terre|Continuité électrique
16. Résistance électrique du tuyau
Pour les applications impliquant des liquides ou des vapeurs inflammables, les propriétés électriques des tuyaux peuvent faire partie des spécifications d'approvisionnement.
Les paramètres pertinents peuvent inclure :
- Résistance électrique
- Conductivité
- Dissipation statique
- Continuité grâce aux raccords
La valeur doit être évaluée pour l'ensemble de tuyau complet plutôt que uniquement pour le matériau en caoutchouc ou en polymère.
17. Mise à la terre et liaison
La mise à la terre fournit un chemin contrôlé pour dissiper la charge électrique.
Selon la conception, la continuité électrique peut devoir être prise en compte :
Cadre de bobine → tambour → émerillon → tuyau → raccord → équipement de réception
Les points de mise à la terre doivent rester :
Mécaniquement sécurisé|Électriquement continu|Protégé contre la corrosion|Accessible pour inspection
La peinture, la corrosion ou les dommages mécaniques peuvent compromettre la continuité électrique.
18. Composants électriques
Les enrouleurs de tuyaux motorisés nécessitent une évaluation électrique supplémentaire.
Les composants électriques potentiels comprennent :
Chaque composant installé dans la zone dangereuse peut affecter la conception de la protection contre les explosions.- Par conséquent, la certification des composants individuels et la certification de la configuration complète de l’équipement doivent être considérées ensemble.
19. Puissance et couple du moteur
Pour les enrouleurs-entraînés par un moteur, la puissance du moteur ne doit pas être sélectionnée simplement en fonction de la longueur du tuyau.
Le couple requis dépend de :
- Poids et rigidité du tuyau
- Rayon du tambour et orientation de montage
- Résistance à l'enroulement, vitesse de fonctionnement et friction du guide-tuyau
Un tuyau lourd peut nécessiter beaucoup plus de couple qu'un tuyau léger de même longueur. Le moteur et le réducteur doivent donc être sélectionnés en fonction de la charge mécanique réelle.
20. Vitesse de rembobinage
La vitesse de rembobinage affecte à la fois la productivité et la sécurité de fonctionnement.
Les postes de travail mettent plus de temps à se réinitialiser ; Le tuyau reste exposé plus longtemps.
Le tuyau peut fouetter ; Impact du bouchon ; Personnel frappé ; Raccords endommagés.
La vitesse appropriée doit être adaptée au poids, à la longueur et à l'environnement d'exploitation du tuyau.
21. Couple du ressort
Pour les moulinets à ressort-, le couple du ressort est un paramètre mécanique critique.
Le ressort doit générer suffisamment de couple pour surmonter :Poids du tuyau, Résistance du tambour, Frottement des roulements, Frottement des guides, etRigidité du tuyau.
Dans le même temps, une force excessive du ressort peut produire une rétraction agressive. L'enrouleur doit donc être configuré pour les spécifications réelles du tuyau plutôt que d'utiliser un réglage de ressort générique.
22. Sources d'allumage mécaniques
L'élimination des composants électriques n'élimine pas automatiquement le risque d'inflammation.
Les sources d’inflammation mécanique peuvent inclure :
Friction|Impact|Température excessive des roulements|Panne mécanique|Mauvaise lubrification|Contact entre composants métalliques en mouvement
Le moulinet doit donc être conçu et entretenu de manière à éviter un échauffement mécanique anormal et un contact incontrôlé.
23. État des roulements
Les roulements soutiennent le tambour en rotation et influencent la résistance de fonctionnement.
Un roulement détérioré peut produire :
Frottement accru|Bruit|Vibrations|Chaleur|Désalignement du tambour
Dans un environnement dangereux, une génération anormale de chaleur est particulièrement importante. L’inspection des roulements doit donc faire partie du plan de maintenance.
24. Spécification du pivot
L'émerillon est la connexion fluidique rotative entre la conduite d'alimentation fixe et l'enrouleur.
Il doit être sélectionné en fonction :
Pression de travail|Compatibilité des fluides|Température|Taille de connexion|Exigences de rotation|Matériau du joint
L'émerillon doit également être protégé des charges mécaniques externes excessives. Le tuyau d'alimentation doit être correctement soutenu plutôt que de transférer son poids au pivot.
25. Matériau du joint
Une défaillance du joint peut provoquer une fuite même si le tuyau lui-même n’est pas endommagé.
Le matériau du joint doit être sélectionné en fonction de :
- Fluide et température
- Exposition à la pression et aux produits chimiques
- Durée du service
Les joints du pivot et du raccord doivent être évalués en même temps que le matériau du tuyau.
26. Résistance à la corrosion
Les installations pétrochimiques peuvent exposer les équipements à : hydrocarbures, brouillard salin, humidité, produits chimiques de nettoyage, intempéries extérieures et condensation.
La protection contre la corrosion peut impliquer :
La sélection des matériaux doit refléter l'environnement réel plutôt que de supposer que toutes les installations pétrochimiques présentent les mêmes conditions de corrosion.
27. Résistance du couvercle du tuyau
Le revêtement extérieur du tuyau peut être exposé à des substances situées à l'extérieur du tuyau. Par exemple, un tuyau transportant de l'huile hydraulique peut également rencontrer des déversements de carburant, des produits chimiques de nettoyage, une exposition aux UV, de la boue, de l'eau salée ou des surfaces abrasives.
Le revêtement extérieur doit donc être choisi en fonction du milieu environnant ainsi que du milieu interne.
28. Force de montage
La structure de montage doit supporter plus que le poids statique du moulinet. Des forces dynamiques sont créées lorsque l'opérateur tire sur le tuyau.
Le système de montage doit prendre en compte :
Poids du moulinet|Poids du tuyau|Force de traction|Force de rembobinage|Vibrations|Impact|Chargement latéral
Pour les bobines-à usage intensif, un renforcement structurel peut être nécessaire.
29. Direction de traction du tuyau
La position d'installation doit correspondre à la direction normale du mouvement du tuyau.
Une traction latérale excessive peut augmenter la charge sur :Guide-tuyau, Tambour, Arbre, Roulements, Support de montage, etPivot. Cela peut également créer un enroulement irrégulier et une abrasion du tuyau.
L'enrouleur doit être positionné de manière à ce que le trajet le plus courant du tuyau soit aussi direct que possible.
30. Guide-tuyau
Le guide de tuyau contrôle la manière dont le tuyau entre et sort du tambour. Un guide correctement conçu peut réduire l’abrasion, les contraintes de flexion, les charges latérales et l’enroulement irrégulier.
Le matériau et la géométrie du guide doivent être adaptés au tuyau. Le guide ne doit pas introduire de friction inutile ni de points de contact pointus.
31. Bouchon de tuyau
Le bouchon détermine la position finale accessible du tuyau. Il doit être solidement fixé et correctement positionné.
Un bouchon endommagé peut permettre au tuyau de se rétracter trop loin dans l'enrouleur. Un bouchon trop lâche peut également créer un impact ou des vibrations lors d'opérations répétées.
32. Sélection des accouplements et des buses
Le raccord de sortie ou la buse doit correspondre à l'application.
Les paramètres importants incluent :
Pression de travail|Compatibilité des fluides|Taille de connexion|Mécanisme de verrouillage|Méthode de scellement|Matériel|Débit requis
Pour les fluides inflammables, une déconnexion accidentelle ou une fuite doit être traitée comme un problème de sécurité-du processus.
33. Protection de l'environnement
L'enrouleur peut avoir besoin d'être protégé contre : La poussière, la pluie, la condensation, la contamination par l'huile, les éclaboussures de produits chimiques et les rayons UV.
La protection du boîtier électrique doit être considérée séparément de la protection contre les explosions.
Un boîtier doté d'un indice de protection-élevé ne rend pas automatiquement un composant électrique adapté à une atmosphère explosive.
34. Emplacement d'installation
L'enrouleur doit être installé là où il peut remplir sa fonction sans introduire de dangers supplémentaires.
Évitez les endroits où le tuyau peut entrer en contact avec :
Tuyaux chauds|Équipement rotatif|Roues de véhicules|Arêtes vives|Machines de déménagement|Itinéraires à-trafic élevé
Le trajet complet du tuyau doit être pris en compte avant l’installation.
35. Installations pétrochimiques extérieures
Les installations extérieures nécessitent une prise en compte supplémentaire des éléments suivants : rayonnement solaire, pluie, humidité, vent, poussière, cycles de température et exposition au sel.
La sélection des matériaux et le traitement de surface doivent refléter l'exposition environnementale. Pour les installations pétrochimiques côtières, la protection contre la corrosion peut nécessiter une plus grande attention que dans une zone de traitement intérieure fermée.
36. Sélection du mécanisme de rembobinage
Le mécanisme de rembobinage doit correspondre au tuyau et au cycle de travail.
Printemps-piloté
Avantages :
- Aucun moteur électrique requis
- Construction mécanique simple
- Retour automatique du tuyau
- Fonctionnement manuel pratique
Convient lorsque le poids et la longueur du tuyau restent dans la capacité du ressort.
Moteur-entraîné
Avantages :
- Enroulement contrôlé
- Capacité supérieure pour les tuyaux lourds
- Intégration avec des systèmes automatisés
- Effort de traction manuel réduit
Introduit des exigences supplémentaires en matière électrique et-pour les zones dangereuses.
37. Cycle de service
Le nombre attendu de cycles de fonctionnement doit être inclus dans la sélection. Une bobine utilisée plusieurs fois par jour a des exigences mécaniques différentes de celles d'une bobine utilisée en continu dans une station de production.
Les applications à cycle élevé-peuvent accélérer l'usure dans :
Printemps|Roulements|Guide|Mécanisme de verrouillage|Pivotant|Tuyau
Le moulinet doit donc être sélectionné en fonction de la fréquence de fonctionnement réelle.
38. Vibrations
Les installations pétrochimiques peuvent contenir des pompes, des compresseurs, des moteurs et d’autres équipements rotatifs.
Les vibrations continues peuvent affecter :Attaches, Roulements, Raccords de tuyaux, Connexions électriques, etSupports de montage.
Le moulinet doit être solidement monté et les fixations doivent être vérifiées périodiquement là où les vibrations sont importantes.
39. Accessibilité de la maintenance
Un enrouleur installé dans une zone dangereuse doit rester utilisable.
Le personnel de maintenance peut avoir besoin d'accéder à :
Tuyau|Pivotant|Raccords|Point de mise à la terre|Roulements|Mécanisme à ressort|Moteur|Connexions électriques
Le dévidoir ne doit pas être installé dans une position qui rendrait inutilement difficile l’inspection de routine.
40. Entretien des équipements protégés contre les explosions-
La maintenance ne consiste pas simplement à maintenir le moulinet opérationnel. Il doit également préserver les caractéristiques de protection contre les explosions-de l'équipement.
Une attention particulière devra être portée à :
- Coffrets et presse-étoupes certifiés
- Joints, mise à la terre et connexions électriques
- État de surface et intégrité mécanique
Toute modification ou remplacement non autorisé de composants certifiés peut affecter la conformité de l'équipement.
41. Évitez les modifications non approuvées
Les modifications courantes susceptibles d'affecter l'adéquation-aux zones dangereuses incluent :
Remplacement du moteur|Ajout d'un commutateur|Perçage de l'enceinte|Changement des presse-étoupes|Ajout de capteurs|Modification de la mise à la terre|Changer le câblage électrique
Toute modification doit être évaluée par rapport à la certification de l'équipement et aux exigences techniques applicables.
42. Inspection de l'état du tuyau
Le tuyau doit être inspecté pour :
Un tuyau peut rester sous pression même si des dommages externes ne sont pas immédiatement évidents. Une inspection régulière est donc essentielle dans les domaines de processus à haut-risque.
43. Détection des fuites
Les points de fuite potentiels comprennent : les tuyaux, les pivots, les raccords, les accouplements, les joints et les connexions du tambour.
Une petite fuite peut créer un risque plus important si le fluide est volatil ou inflammable.
La zone environnante doit donc être vérifiée pour : l'humidité, les gouttes, les odeurs, les résidus, la perte de pression.
Toute fuite anormale doit faire l’objet d’une enquête rapide.
44. Exigences en matière de documentation
Pour une installation pétrochimique critique, la documentation technique doit identifier :
Modèle de bobine|Spécification du tuyau|Pression de travail|Longueur du tuyau|Fluide|Température|Classification des zones dangereuses-|Certifications|Disposition de mise à la terre|Exigences d'installation|Instructions d'entretien
La documentation est particulièrement importante lorsque l'équipement sera ultérieurement réparé ou remplacé.
45. Un cahier des charges pratique en matière de passation des marchés
Une demande technique de devis ou de spécification d’un matériel peut s’organiser de la manière suivante :
| Catégorie | Paramètre clé |
|---|---|
| Zone dangereuse | Classement des zones |
| Atmosphère | Type de gaz/vapeur |
| Groupe Gaz | Groupe applicable |
| Attestation | ATEX / IECEx / approbation locale |
| Classe de température | Classement requis |
| Température ambiante | Minimum/Maximum |
| Fluide | Milieu de processus précis |
| Pression | Travail / maximum |
| Couler | Débit requis |
| ID du tuyau | Diamètre interne requis |
| Diamètre extérieur du tuyau | Diamètre extérieur réel |
| Longueur du tuyau | Plage de travail requise |
| Rayon de courbure | Rayon minimum autorisé |
| Matériau du tuyau | Tube / renfort / couverture |
| Conductivité | Exigence de contrôle-statique |
| Capacité de la bobine | Rangement requis du tuyau |
| Méthode de rembobinage | Ressort / moteur |
| Couple de rembobinage | Capacité mécanique requise |
| Vitesse de rembobinage | Vitesse de fonctionnement requise |
| Pivot | Pression / matériau / joint |
| Raccords | Taille / matériau / pression |
| Cadre | Matériau / revêtement |
| Montage | Mur / sol / équipement |
| Mise à la terre | Liaison et continuité |
| Environnement | Intérieur / extérieur / corrosif |
| Documentation | Certifications / manuels |
Ce format donne au fabricant suffisamment d'informations techniques pour sélectionner ou configurer correctement l'enrouleur.
46. Erreurs de sélection courantes
Une description du produit à elle seule ne suffit pas à établir son adéquation.
Meilleure approche :Vérifiez la certification réelle et la classification-des zones dangereuses.
La compatibilité en termes de pression ne garantit pas la compatibilité avec les produits chimiques ou les zones dangereuses-.
Meilleure approche :Évaluez ensemble la pression, le fluide, la température, les caractéristiques électriques et la certification.
Un tuyau mécaniquement résistant peut néanmoins présenter un risque électrostatique dans certaines applications.
Meilleure approche :Spécifiez les caractéristiques électriques du tuyau requis et la disposition de mise à la terre.
Un moteur ordinaire peut ne pas convenir à une zone dangereuse classée.
Meilleure approche :Vérifiez le moteur et la configuration électrique complète par rapport aux exigences applicables en matière de zones dangereuses-.
Un tuyau lourd peut dépasser la capacité de rembobinage d’un enrouleur à ressort standard.
Meilleure approche :Calculez les besoins de rembobinage à partir de la longueur, du diamètre, du poids et de la géométrie du tambour du tuyau.
Un tuyau adapté à l'eau peut tomber en panne rapidement lorsqu'il est exposé à des hydrocarbures ou à des produits chimiques.
Meilleure approche :Vérifier la compatibilité chimique du milieu réel.
Les installations pétrochimiques intérieures et extérieures peuvent nécessiter une protection différente contre la corrosion et l’environnement.
Meilleure approche :Incluez la température ambiante, les UV, l’humidité, le sel et l’exposition aux produits chimiques dans les spécifications.
47. Séquence de sélection recommandée
Pour un enrouleur de tuyau pétrochimique, le processus de sélection doit suivre une séquence définie.
48. Aperçu des paramètres critiques
La sélection complète peut être résumée en sept groupes :
49. Considérations techniques finales
Un enrouleur de tuyau destiné aux services pétrochimiques doit être sélectionné comme un système intégré plutôt que comme un produit mécanique isolé.
• La classification des zones dangereuses-détermine les exigences de base en matière de-protection contre les explosions.
• Le fluide de processus détermine les matériaux du tuyau, du joint, du pivot et du raccord.
• La pression et le débit déterminent la taille du tuyau et la pression nominale.
• La longueur et le poids du flexible déterminent la capacité du tambour et le couple de rembobinage.
• La configuration électrique détermine des exigences de certification supplémentaires.
• L'environnement détermine les exigences en matière de corrosion et de température.
• La disposition de l'installation détermine l'acheminement des flexibles, la charge latérale, la résistance du montage et l'accessibilité.
Ces paramètres interagissent les uns avec les autres. Par exemple, augmenter la longueur du tuyau augmente son poids. L'augmentation du poids du tuyau modifie le couple de rembobinage. Un tuyau plus gros peut nécessiter un tambour plus grand. Un tambour plus grand modifie à nouveau l'exigence de couple. Si le moulinet est entraîné par un moteur-, cela peut affecter la sélection du moteur et de la boîte de vitesses. Si l'enrouleur est installé dans une zone dangereuse, le moteur et les composants électriques doivent également satisfaire aux exigences applicables en matière de protection contre les explosions-.
Par conséquent, la sélection des enrouleurs de tuyau doit être basée sur l’enveloppe opérationnelle complète, et non sur une seule spécification du catalogue.
Conclusion
La sélection d'un enrouleur de tuyau pour les conditions pétrochimiques dangereuses en matière d'explosion nécessite beaucoup plus d'informations techniques que la sélection d'un enrouleur d'atelier standard.
La première exigence consiste à identifier la classification de la zone dangereuse-et la certification applicable. Le dévidoir doit ensuite être évalué par rapport aux caractéristiques réelles du gaz ou de la vapeur, à la classification de température, aux conditions ambiantes et aux exigences d'installation.
La deuxième considération majeure est le système fluide. Le matériau du tuyau, le matériau du joint, la construction du pivot, les raccords, la pression de service, le débit, la température et la compatibilité chimique doivent tous correspondre au fluide de traitement.
La troisième considération est le contrôle de la source d'allumage-. L'électricité statique, la mise à la terre, la liaison, les composants électriques, le frottement mécanique, la température des roulements et l'échauffement anormal doivent être pris en compte comme faisant partie du système complet du moulinet.
Enfin, les paramètres mécaniques tels que la longueur du tuyau, le diamètre, le rayon de courbure, le poids, la capacité du tambour, le couple de rembobinage, la résistance de montage et le cycle de service déterminent si l'enrouleur peut fonctionner de manière fiable dans l'environnement de travail réel.
Zone dangereuse → certification → fluide de traitement → pression et température → spécifications du tuyau → contrôle statique → mécanisme de rembobinage → capacité mécanique → protection de l'environnement → exigences de maintenance.
Pour les projets pétrochimiques, cette approche-basée sur l'ingénierie est plus fiable que la sélection d'un produit uniquement parce qu'il est présenté comme un "enrouleur de tuyau antidéflagrant-anti-déflagrant".
